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銅管高頻感應加熱設備
根據銅管的生產過程，通常在冷成型過程中會產生嚴重的塑性變形，這會大大改變材料的物流性能，例如硬度和晶粒均勻性。通常使用退火技術來更改它。傳統的退火方法通常使用離線輥底式爐或坑式爐進行退火。這兩種防范都存在諸如高能耗，不穩定的機械性能以及負復雜的工藝流程等問題。
我公司提供的銅管在線退火固態感應加熱設備，是根據上述要求對銅管整體進行加熱。這種退火設備具有占地面積小，能耗低，生產效率高，產量高的特點，已廣泛用于有色金屬管材熱處理生產線。
設備組成
1、加熱電源
◆開關柜和電源柜采用一體化設計。
◆電源采用串聯全橋諧振方式。
◆加熱電源主機柜采用密閉結構設計，有效防止灰塵和雜質進入機柜。
◆進出口管的兩端均為法蘭連接，并由不銹鋼制成。
2、加熱感應線圈
◆加熱傳感器以密閉設計安裝在傳感器柜中。
◆加熱電感器配有絕緣且隔熱的陶瓷套管（與電感器匹配）。
◆加熱柜總長的設計：根據用戶現場提供的尺寸，雙方協商確定。
◆傳感器配有耐高溫絕緣樹脂套管（與傳感器配套）。
3、控制臺
◆控制臺可實現對固態HF焊機的遠程控制和功率調節，并裝有LCD；
◆具有電樞電壓，直流驅動柜上的勵磁電壓指示器以及直流電壓，直流電流在焊機上的指示器。
◆回路控制功能是可選的。
◆控制臺根據匹配的直流驅動器柜的不同類型和數量而具有設計差異。
4、水水交換器
◆組成：板式換熱器、水箱、水泵和電器控制部分。
◆采用封閉循環，使用外部水冷卻內部水的冷卻方法。
◆散熱片散熱效率高，運行成本低。大功率高頻設備建議配置。
◆帶水位開關的不銹鋼水箱，易于檢查水位。
